對(duì)封頭橋梁模板的漸開線下料，我們是先在銑床上銑出標(biāo)準(zhǔn)展開線模具，然后進(jìn)行加工。由于該模具是手工制作，下料后有時(shí)需手工略加修整。三A軋制成形斗。棋板的祖成形在粗成形鍵槽橋梁模板時(shí)，機(jī)生產(chǎn)則模具及附件重量將達(dá)h以上，我們采用了卷板機(jī)加工圓弧然后在折彎機(jī)上進(jìn)行折邊的方法。但在折彎機(jī)上加工時(shí)出現(xiàn)不圖3所示的情況。板體的另一邊和折彎機(jī)在A點(diǎn)發(fā)生碰撞使折邊不到1位。如果先折邊，再加工圓弧又使圓弧邊在如果用油壓機(jī)或摩擦壓力折彎機(jī)架鋼模坯5折彎機(jī)上模折彎機(jī)下模B段出現(xiàn)平直段，使產(chǎn)品不合格。經(jīng)過研究我們制訂出先加工B段弧后折邊再進(jìn)行加工圓弧的工藝路線，從而圓滿地解決了這個(gè)問題:橋梁模板的精軋橋梁模板的精軋是控制橋梁模板形狀的關(guān)鍵工序之一，我們在原有鑰模軋制用專機(jī)上更換了數(shù)套弧形軋輥和弧形胎模的方法解決了這一難題(見圖4)。但值得指出的是，由于鍵槽橋梁模板形狀的特殊性及前套工序加工的不規(guī)則形狀使得軋制時(shí)板坯不容易進(jìn)入軋機(jī)，對(duì)此我們又在胎模的端面加了兩只彈簧頂緊裝置，這種頂歸緊裝置能使板坯順利進(jìn)入軋機(jī)。使用彈簧頂緊裝置，有時(shí)會(huì)在板坯端部產(chǎn)生撞擊痕跡，這些痕跡我們在轉(zhuǎn)入焊接工序前進(jìn)行修磨平整，以達(dá)到技術(shù)要求。
我們認(rèn)為、在現(xiàn)有鋼模專機(jī)上稍加變化，板，這是一種可行的方法:頂緊裝置2軋輥3工件4胎模即可加工出任何形狀的模。http://m.hsh-fm.com
